提升容器载重量实时监测与保护系统

矿井粘斗滞煤现象十分普遍，箕斗不能进行充分卸载，定重（容）装载系统只是确保每次的装载量，并不能充分考虑由于卸载不充分而滞留在箕斗内的剩煤，导致提升箕斗过载。

  系统简介

   矿井粘斗滞煤现象十分普遍，箕斗不能进行充分卸载，定重（容）装载系统只是确保每次的装载量，并不能充分考虑由于卸载不充分而滞留在箕斗内的剩煤，导致提升箕斗过载。同时，矿物的装载、提升、卸载等工作都是以监测信号为依据，通过人工或自动响应来完成，一旦上述监控设备发生故障，容易发出错误的信号，就有可能发生误操作进行二次（重复）装载。这些故障轻则影响生产，严重时则会导致滑绳、断绳和箕斗坠井等事故的发生，从而严重影响到矿井提升工作的安全进行。

   我公司开发的提升容器载重量实时监测与保护系统能够实时、自动、***地监测各钢丝绳的载荷变化状况，通过提升钢丝绳的承载情况来判断和计算提升容器的载荷，从而有效判定提升容器是否卸载完全、是否超载、是否满足提升要求，***因为粘煤、电控误操作等原因导致的过载事故，同时也可以判定提升钢丝绳是否发生失衡或者松绳故障，从根本上保证提升系统的可靠性和安全性。

  产品用途

  通过实时动态监测各个提升钢丝绳的载荷变化情况，准确换算为提升容器的承载值，有效判定提升容器的装卸载情况，***提升容器超载，尤其是大幅度超载事故的发生，切实提高矿井提升工作的可靠性和安全性。

  通过实时动态监测各个提升钢丝绳的载荷变化情况，掌握自动平衡悬挂装置的工作状态，避免提升钢丝绳受力不均引起个别钢丝绳的过载（失衡）破坏，及时发现提升钢丝绳的失衡故障和松绳故障，确保可以及时采取有效措施***此类安全事故的发生，提高了矿井提升工作的安全性。

  工作原理

 监测硬件系统主要有3部分组成：

  ①、信号采集发射部分。主要功能是采集检测到的载荷信号，将信号以固定频率发射，此系统采用蓄电池供电。主要硬件包括压力变送器、采集电路板、发射模块、无线电天线及供电电源等。

  ②、接收装置。主要功能是接受下位机发射的无线电信号，并解调为串行数据传输到监控中心。主要硬件包括接收天线、接收模块、串行通讯模块和工作电源等。

  ③、信号处理与控制中心。主要功能是接收解调过的载荷信号，提取各种辅助判定信号，上位机软件对采集的数据进行分析判断并输出控制与显示信号。主要硬件包括串行通讯模块、开关量采集卡、工控机、指示面板和报警灯等。

  技术指标

   1、实时准确采集提升钢丝绳的动态载荷信号值，对采集的信号进行信号放大、A/D转换、分频调制、信号滤波、功率放大等处理工作，然后通过无线电发射装置发射处理后的信号，要求所发射信号的强度、稳定性、准确性满足设计要求。

   2、布置在井口的信号接收装置可以清晰地接收到井底发射的信号，然后进行必要的信号处理和逻辑判断与计算，将各个钢丝绳的实际载荷值实时地显示在工控机的显示面板。

   3、能够实时清晰地显示提升钢丝绳的动态载荷值，按照预设的逻辑判断程序进行逻辑判断与计算，当发生提升容器卸载不完全、提升容器超载、张力平衡悬挂装置失衡、钢丝绳松绳等故障时，能够及时报警，并能够显示卸载不完全时的滞煤量、超载时的超载幅度、提升钢丝绳之间的张力差值等参数。

   4、预留一 定的信号接口方便进行性能扩展，如可以接入提升电控系统中提升容器的到位信号、装卸载完成信号、提升绞车的开车信号等，在上述特殊时刻可以加大监测强度，确保监测数据的***性和可靠性，能够成为提升系统工作的真实参考。

   5、可以配套地在井底装车水平往下1～2米布置安装卸载曲轨，万一箕斗发生超载故障时，可以利用过卷过放装置将箕斗下放一 定的位移，利用卸载曲轨自动卸载一部分原煤，直至满足安全提升要求。